瓦楞紙箱的使用很大程度上方便了廣大運輸業(yè)的工作，但是在進行印刷的過程中有四方面是需要我們特別注意的。下面具體看看瓦楞紙箱在印刷過程中特別注意以下四方面：

一：避免滿版印刷

瓦楞紙箱滿版或四周印刷圖文時，除壓印輥對瓦楞紙板有壓皖的作用外，油墨對紙面還有浸潤作用，這些將使瓦楞紙箱的抗壓強度降低。因此，瓦楞紙箱印刷圖文越簡單越好，紙箱包裝設(shè)計，并盡可能避免在整個箱面上到處印刷圖文，更不要滿版印色。

二：避免帶狀（與瓦楞紙板機械方向相同）印刷

有的裝潢設(shè)計人員由于缺少印刷工藝知識，設(shè)計的紙箱印刷圖案有一些橫向的漸變線條。當印刷時，印刷壓力將瓦楞壓潰。紙箱的這一區(qū)域?qū)l(fā)生應(yīng)力集中，因而易折斷。

三：盡量減小印刷壓力

為保證紙箱印刷質(zhì)量，紙箱包裝，且減輕對瓦楞紙箱強度的影響，印刷壓力要盡量小，所用油墨盡可能選用快干性油墨。其次，印刷面與水平壓痕線要保持15mm以上的距 離，紙箱包裝廠家，因為瓦楞紙板被裱合機壓線盤壓低部分不能充分接受油墨，否則會影響印刷效果。

四：保持水墨粘度穩(wěn)定

水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過程中水墨溶劑的揮發(fā)，基粘度會升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當每隔半小時~1小時加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1%~2%.

不合格紙箱的控制及糾正措施：

不合格品的控制和標識：對不合格品的瓦楞紙板和紙箱進行標識，不得與合格紙板、紙箱混用。應(yīng)將其隔離并放置在規(guī)定區(qū)域。未經(jīng)批準，不得使用、轉(zhuǎn)移或用合格的紙箱存放。不合格品的處理方式有修理、報廢、換配件、降價銷售等四種方式。

不合格品的糾正措施。對該批不合格品，填寫《質(zhì)量事故報告表》，找出質(zhì)量事故的根本原因，并采取相應(yīng)措施進行有效控制，避免類似事故的再次發(fā)生。同時，要規(guī)定專人負責各項措施的實施，并對這些措施的實施情況進行監(jiān)督檢查，看目標是否實現(xiàn)。措施和技術(shù)改造的實施結(jié)果應(yīng)形成文件。

掌握瓦楞紙箱質(zhì)量，應(yīng)從瓦楞紙箱生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制入手，以質(zhì)量預(yù)防為主，質(zhì)量預(yù)防為主，質(zhì)量控制為輔，預(yù)防與檢驗相結(jié)合，消除生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，不斷提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量，減少各個環(huán)節(jié)的損失，以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

紙箱中間塌箱問題已找到了解決方法

在消費過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對紙箱塌箱和粘箱機粘不牢問題。如何快速找到處理辦法是刻不容緩的事情。進步抗壓強度及防潮性能，紙箱包裝定做，從而減少塌箱率。另外還一點廠需求進步粘合強度，增加淀粉糊的固含量，經(jīng)過降低上膠量進步紙板硬度處理粘箱機粘不牢問題。

控制好原紙的運用檢查瓦楞紙的施膠狀況，原紙外表吸水性指標。假如原紙外表施膠差，吸水性就會偏高，很容易受冷庫低溫，濕潤的環(huán)境影響，招致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。

消費紙板時要控制紙板的水分含量紙板的水分含量不可過多，由于水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的外形是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強度也隨之降低。

紙板的粘合強度要大粘合強度是瓦楞紙與里紙，面紙的粘合力。假如萬一呈現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙別離，那么抗壓強度會直線降落。消費環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中特別要留意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以防止將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。